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    焊锡丝用最普通型的电烙铁焊接用法
    2011-11-29  来源:Admin  点击数:17785

    电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。

    新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上?#19978;?#21518;用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接?#22836;?#27490;烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。

    电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点:

    电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳?#21672;?#25509;地。

    使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

    电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多?#20445;?#21487;用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。

    焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊?#20445;?#24212;放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。

    使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。

    2、焊锡和助焊剂

    焊接?#20445;?#36824;需要焊锡和助焊剂。

    (1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有?#19978;?#33455;的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含?#19978;?#21161;焊剂,使用极为方便。

    (2)助焊剂:常用的助焊剂是?#19978;?#25110;?#19978;?#27700;(将?#19978;?#28342;于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线?#20445;?#20063;可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。

    3、辅助工具

    为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等?#37995;?#36741;助工具。应学会正确使用这些工具。

    尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀

    二、焊前处理

    焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

    1、清除焊接部位的氧化层

    可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。

    印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层?#19978;?#37202;精溶液。

    2、元件镀锡

    在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下?#19978;?#37202;精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面?#36739;?#22788;理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。

    刮去氧化层 均匀镀上一层锡

    三、焊接技术

    做好焊前处理之后,?#28034;烧?#24335;进行焊接。

    1、焊接方法。

    焊接 检查 剪短


    (1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。

    (2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒?#21360;?/P>

    (3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。

    (4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。

    2、焊接质量

    焊接?#20445;?#35201;保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。


    (A)所示应是锡点光亮,?#19981;?#32780;无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

    虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊是指表面上好像焊住了,但?#23548;?#19978;并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接?#23548;?#25165;能避免这两种情况。

    焊接电路板?#20445;?#19968;定要控制好时间。太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件?#20445;?#21487;将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。


    焊接时候助焊剂(?#19978;?#21644;焊?#20572;?#26159;关键,新鲜的?#19978;?#21644;无腐蚀性的焊油可以帮助你很好的完成焊接,而且可以让表面光洁漂亮,使用的时候可以多用点助焊剂

    焊接技巧也是关键

    在维修制作过程中,焊接工作是必不可少的。它?#22351;?#35201;求将元件固定在电路板上,而且要求焊点必须牢固、?#19981;?#25152;以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否,因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功,现在将焊接的要点介绍一下:
    1. 电烙铁的选择
    电烙铁的功率应由焊接点的大小决定,焊点的面积大,焊点的散热速度也快,所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功?#26102;?#36739;合适。
    电烙铁经过长时间使用后,烙铁头部会生成一层氧化物,这时它就不容易吃锡,这时可以用锉刀锉掉氧化层,将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入?#19978;悖?#28034;上焊锡即可继续使用,新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
    2. 焊锡和助焊剂
    选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂,?#28909;縊上悖?#19981;宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊?#20572;?#26368;好采用含有?#19978;?#30340;焊锡丝,使用起来非常方便。
    3. 焊接方法
    元件必须清洁和镀锡,电子元件在保存中,由于?#25484;?#27687;化的作用,元件引脚?#32454;接?#19968;层氧化膜,同时还有其它污垢,焊接前可用小刀刮掉氧化膜,并且立即涂上一层焊锡(俗称搪锡),然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢,不容易出?#20013;?#28938;现象。 焊接的温度和焊接的时间
    焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度,但也不能太高,以烙铁头接触?#19978;?#21018;刚冒烟为好。焊接时间太短,焊点的温度过低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,反之焊接时间过长,焊锡容易流淌,并且容?#36164;?#20803;件过热损坏元件。
    焊接点的上锡数量
    焊接点上的焊锡数量不能太少,太少了焊接不牢,机械强度也太差。而太多容易造成外观一大?#35759;?#20869;部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没,轮廓隐约可见为好。
    注意烙铁和焊接点的位置
    初学者在焊接?#20445;?#19968;般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压,这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点,这样传热面积大,焊接速度快。

    4.焊接后的检查
    焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现,可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动,如发现摇动应立即补焊

    电烙铁的基本使用方法

    电烙铁是电子焊接中最常用的工具,作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接,其是否成功很大一部分是看对它的操控怎么样了,因此?#25345;纸?#24230;上来说电烙铁的使用依靠的是一种手法?#33455;酢?
    一般来说,电烙铁的功?#35797;?#22823;,热量越大,烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了,功?#20351;?#22823;容?#21672;?#22351;元件,因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中,电烙铁功率要大些,可在35W-45W中选择,甚?#37327;?#20197;更大。
    值得注意的是,线路焊接?#20445;?#26102;间不能太长也不能太短,时间过长也容易损坏,而时间太短焊锡则不能充分融化,造成焊点不光滑不牢固,还可能产生虚焊,一般来说最恰当的时间必须在1.5s~4s内完成。
    焊锡是一种易熔金属,最常用的一般是焊锡丝。焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起,焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。现在最常用的一般是含?#19978;?#28938;锡丝,但细?#21046;?#26469;也颇有讲究,其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。
    另外值得一提的是吸锡器,其对于新手来说十分实用,初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是,吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。另外,吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用,它能将焊点全部吸掉,而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了,用烙铁完全可以代替其功能,将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。
    焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
    清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层?#19978;?#37202;精溶液。
    元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下?#19978;?#37202;精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面?#36739;?#22788;理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
    做好焊前处理之后,?#28034;烧?#24335;进行焊接∶
    (1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。
    (2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒?#21360;?
    (3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。
    (4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。
    焊接质量-----焊接?#20445;?#35201;保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量,其典型特征是锡点光亮,?#19981;?#32780;无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊。
    虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊是指表面上好像焊住了,但?#23548;?#19978;并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。
    焊接电路板?#20445;?#19968;定要控制好时间。太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件?#20445;?#21487;将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。
    如何拆换元件------其实拆换元件再简单不过了,用吸焊器很容易就能完成,将元件管脚上的焊锡全部吸掉,这里告诉大家一个小诀窍,现在的电路板大多做工精细,焊锡使用很少,很难熔掉,?#25970;?#25105;们可以加点焊锡在管脚上再去利用吸焊器就容易多了。
    另一个方法就是前面提到的,直接使用电烙铁熔掉焊锡,但这样就存在不小的危险性,既要小心焊点没完全被熔掉,又怕接触的太久烧坏元件。常用的方法是在加温的时候就用镊子夹住元件外拉,当温?#21364;?#21040;?#20445;?#20803;件就会被拉出,但切记不要太用力了,否则管脚断在焊锡?#33455;?#40635;烦了。
    当然,为保险起见,两种方法结合起来使用是再好不过了,因为有时由于元件插孔太小,吸焊很难被吸干净,此时撤走吸焊器就会粘住,故可以用电烙铁加热取掉。
    焊接其实并没?#25970;?#21487;怕,或许对新手来说,初?#21592;?#36739;难以掌握,然而练得多也?#22949;匀?#29087;练了。总之,对于喜爱动手的发烧友来说,只要你多多?#23548;敲?#25484;握其中的窍门是早晚的事。

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